西北油田采油三厂智能机器人应用引领能源产业升级-新疆产业园区

西北油田采油三厂智能机器人应用引领能源产业升级

机器人产业产业升级

所属地区：新疆发布日期：2025年08月22日

在新疆塔河油田的数字化转型进程中，西北油田采油三厂通过智能机器人技术研发与场景化应用，成为推动油气田智能化建设与招商引资的标杆案例。作为中石化集团首批智能油田试点单位，该厂通过产学研协同创新模式，在2023年实现了生产全流程的智能化改造，为传统能源行业高质量发展提供了可复制的技术路径。
一、智能巡检系统实现管道运维革命性突破
2023年初，采油三厂完成全部集输管线的无人机自动巡线系统部署。该系统搭载高精度红外热成像仪和气体检测模块，可实时识别管道腐蚀、泄漏等异常情况，巡检效率较传统人工方式提升80%以上。特别在戈壁荒漠地形复杂区域，无人机集群技术实现了每日超过200公里的常态化巡检覆盖。
二、无人值守站场构建新型生产管理模式
通过引入物联网感知设备和边缘计算技术，5座计转站于2023年第二季度实现全流程无人化运行。智能控制系统可自动调节输油参数，结合数字孪生技术实现设备状态预测性维护。现场数据显示，无人站场较传统模式降低能耗15%，减少运维人员配置达70%。
三、人工智能诊断平台优化油井生产效率
针对147口重点油井部署的工况诊断系统，集成机器学习算法与历史生产数据，在2023年累计发出有效预警137次。该系统能自动分析示功图异常、泵效下降等故障特征，诊断准确率达到92%，平均缩短处置响应时间6小时，年增原油产量约1.2万吨。
四、智能采油装备推动机采井高效开发
截至2023年底，354口机采井全部配备变频智能抽油机，通过自适应调节冲次参数，使吨液耗电下降8.3%。配套建设的远程调控中心，可对日均2185吨的原油产量实施精细化管控，单井动态分析时效提升至分钟级。
在"双碳"目标背景下，西北油田采油三厂的实践表明，智能机器人技术的深度应用不仅能提升油气开采效率，更重构了传统能源生产体系。未来该厂计划扩大5G专网覆盖范围，进一步探索井下机器人与自主作业装备的联合应用场景。

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