神新矿区特厚煤层智能化开采技术实现综放工作面全流程自动化突破
智能制造产业
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所属地区:新疆
发布日期:2025年08月08日
在新疆维吾尔自治区加快推进能源产业转型升级的背景下,神新公司通过技术创新与设备升级,成功将智能化控制系统、泵站集成及供电网络深度融合,实现了特厚煤层综放工作面的全流程自动化管理。这一成果不仅为矿区招商引资提供了技术标杆,更显著提升了开采效率与安全水平,成为国内煤炭行业智能化发展的典型案例。
一、智能化控制系统实现设备协同管理
2023年,神新公司在特厚煤层开采中引入多层级智能控制系统,通过实时数据采集与动态分析,协调采煤机、液压支架、运输机等设备的联动运行。系统采用模块化设计,可依据煤层厚度自动调整采高与推进速度,解决了传统人工操作效率低、误差大的问题。据公开技术报告显示,该系统的应用使工作面设备响应速度提升约30%,故障诊断准确率达95%以上。
二、泵站与供电系统集成优化能源效率
针对特厚煤层开采的高能耗痛点,2022年研发的智能泵站控制系统通过变频技术实现供液压力与流量的精准匹配,较传统泵站节能15%以上。同时,供电系统采用防爆型智能配电装置,结合远程监控平台,可实时调节负荷分配,避免了因电压波动导致的设备停机。这一技术突破使工作面连续作业时长平均延长20%,能源损耗显著降低。
三、超前机械化支护技术提升安全水平
2021年至2023年,矿区逐步推广端头顺槽超前支护装备,以液压支架群替代传统的单体支柱与金属顶梁,支护强度提升至1.2倍以上。机械化作业不仅减少了70%的人工干预环节,还消除了顶板垮塌风险。相关安全监测数据表明,该技术应用后工作面顶板事故率下降至零,回采率同比提高8%。
四、自动化开采推动行业转型升级
神新公司的技术实践为国内特厚煤层开采提供了可复制的解决方案。2023年,该矿区被列为智能化示范项目,其经验已向山西、内蒙古等主要产煤区推广。行业分析指出,此类技术融合将加速煤炭开采从劳动密集型向技术密集型转型,未来三年内有望带动全行业自动化覆盖率突破50%。
此次技术成果的落地,标志着神新矿区在智能化开采领域已跻身国际先进行列,为新疆维吾尔自治区能源产业的高质量发展注入新动能。